3D列印與傳統工藝的製作程序相比更加簡化且成本便宜,許多產業也開始投入大型3D列印的研發,像是列印人造橋、房屋等等。
美國的緬因大學利用3D列印造船,除一體列印,列印時間僅72小時,此舉創造了三項世界紀錄,分別為「世界最大原型聚合物3D印表機」、「世界最大3D列印實體」以及「世界最大3D列印船」。
若使用傳統工藝製作船隻,不只製作過程麻煩、成本也居高不下。
在傳統製程上,技術員需先製作出模具,並在內部製作樹脂和玻璃纖維層。待結構成型後才能進一步打磨,平均需幾個月的時間才能製作完成。
利用3D列印時間能大幅縮短。
而研發前期的常使用到的模具製作之所以昂貴,主要有這幾個方面的原因。製造模具必須具有專業技能,加上模具產品通常是一次性或者小批量生產,沒有規模經濟效益。
而3D列印,只要有檔案就能交給3D列印機列印,技術門檻低,且列印一件或多件物品的成本大致相同,與傳統工藝使用的模具相比,大幅減少金錢上的負擔。
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